真空干燥箱的配套設備需圍繞“提升真空度、優化干燥效率、保障安全、實現自動化/精準控制"四大核心需求選擇，具體可分為以下6類，覆蓋不同應用場景：

1. 核心真空系統設備（必配/關鍵）

用于建立和維持干燥箱內的真空環境，是干燥過程的基礎，需根據所需真空度（低真空/高真空）選擇：

- 真空泵：

 - 低真空需求（如干燥含水樣品）：旋片式真空泵（性價比高，真空度可達1Pa）、無油真空泵（避免油污染，適合食品/醫藥行業）。

 - 高真空需求（如干燥易揮發有機溶劑、熱敏性材料）：擴散泵（搭配前級泵，真空度可達10??Pa）、分子泵（高真空且無油污染，適合半導體/精密電子領域）。

- 真空閥門/管路配件：

 - 真空截止閥：控制真空管路的通斷，防止真空泵油倒灌。

 - 真空波紋管：連接干燥箱與真空泵，減少振動傳遞，適配不同安裝距離。

 - 真空過濾器：過濾樣品揮發的粉塵/雜質，保護真空泵內部組件。

2. 樣品預處理/輔助干燥設備

針對特殊樣品（如高含水量、易團聚、需精準控溫），提升干燥均勻性和效率：

- 冷阱（捕水器）：

 - 作用：在真空泵前捕獲樣品揮發的水蒸氣/有機溶劑蒸汽，避免蒸汽進入真空泵導致油乳化（影響真空度），同時減少溶劑排放污染。

 - 適用場景：干燥高濕度樣品（如生物制品、食品）、含乙醇/丙酮等易揮發溶劑的樣品。

- 樣品架/托盤：

 - 常規：多層不銹鋼托盤（適合顆粒、粉末樣品，增加裝載量）。

 - 特殊：真空吸盤式架（固定片狀樣品）、旋轉式樣品架（提升樣品受熱/揮發均勻性）。

- 粉碎/分散設備：

 - 如小型高速粉碎機，將塊狀/團聚樣品粉碎成細顆粒，增大比表面積，加速水分揮發（需在干燥前預處理）。

3. 測量與監控設備

用于實時監測干燥箱內關鍵參數，確保過程可控、結果精準：

- 真空測量儀器：

 - 真空表（指針式/數顯式）：常規低真空監測（真空度范圍10?~1Pa）。

 - 真空規管（如皮拉尼規、電離規）：高真空場景精準測量（真空度范圍10?1~10??Pa），需搭配顯示控制器使用。

- 溫度測量與校準設備：

 - 鉑電阻溫度計（PT100）：精準監測干燥箱內工作室溫度（精度±0.1℃），部分可內置多點測溫，避免局部溫差。

 - 溫度校準儀：定期校準干燥箱溫控系統，確保溫度顯示與實際一致（符合醫藥、食品行業GMP等合規要求）。

- 濕度監測儀：

 - 部分高-端場景需監測干燥箱內殘余濕度，確保樣品干燥徹-底。

4. 安全與防護設備

針對真空系統泄漏、有機溶劑揮發、高溫等風險，保障操作安全：

- 真空檢漏儀：定期檢測干燥箱箱體、管路的密封性，避免因泄漏導致真空度不足，影響干燥效果。

- 防爆裝置：

 - 若干燥樣品為易燃易爆有機溶劑（如乙醇、甲醇），需配套防爆真空泵、防爆溫控系統，并在干燥箱排氣管路加裝阻火器。

- 高溫防護配件：

 - 如耐高溫手套（避免取放樣品時燙傷）、箱體隔熱層（減少箱體表面溫度，降低能耗）。

- 溶劑回收裝置：

 - 干燥過程中若有大量有機溶劑揮發，可配套冷凝回收罐，回收溶劑并減少廢氣排放（符合環保要求）。

5. 自動化與配套系統

提升操作便捷性，適配批量生產或連續化流程：

- PLC控制系統：

 - 可集成真空度、溫度、干燥時間的自動控制，實現“一鍵啟動-自動干燥-完成報警"，減少人工干預（適合批量生產）。

- 惰性氣體充氣系統：

 - 若樣品易氧化（如金屬粉末、某些生物活性物質），可在干燥后期向箱內充入氮氣/氬氣（惰性氣體），置換殘余空氣，保護樣品。

- 冷卻系統：

 - 部分高功率干燥箱或長時間運行場景，需配套水冷/風冷系統，為溫控模塊或真空泵降溫，避免設備過熱損壞。

6. 輔助工具與耗材

保障設備日常運行與維護，延長使用壽命：

- 真空泵油/濾芯：

 - 旋片式真空泵需定期更換真空泵油（保持真空度），無油真空泵需定期更換進氣濾芯（防止粉塵進入）。

- 密封圈/墊片：

 - 干燥箱箱門、管路接口的硅膠密封圈/氟橡膠墊片（耐高低溫、耐溶劑）為易損件，需定期檢查更換，防止泄漏。

- 清潔工具：

 - 如專用清潔劑、軟布（避免劃傷箱體內部鏡面不銹鋼），定期清潔樣品托盤和箱內殘留污漬，防止交叉污染（尤其醫藥、食品行業）。